金品質,藏于心

大標題-雙擊進行編輯

金藏科技——新型球團粘合劑(國家專利)

  • 回到頂部
  • 0533-5880507 5887699
  • QQ客服
  • 微信二維碼

金藏球團粘合劑質量優、規模大、產量高、價格低

金藏科技為鋼鐵、冶金、煤炭、化工等行業的球團礦生產,創造更高效益!

淄博金藏新材料科技有限公司

粘合劑  冷壓球團

金藏新材料科技公司精通冷壓球團原理、技術指標、強度檢測及粘合劑原料成分配方、工藝流程、生產制備等技術,開發的冷壓球團粘合劑可解決除塵灰、氧化鐵皮、含鐵塵泥、焦末、鐵粉礦渣等物質直接廢棄造成的資源浪費和環境污染,達到節能降耗、保護環境、提高球團礦品位等功效作用,用途于鋼鐵、冶金、煤炭、化工等行業效益高。
       

        
  冷壓球團原理
       
   冷壓球團是將細磨物料在機械力和毛細力作用下形成一定粒度的生球,生球質量受原料種類、物化特性、粘結劑種類和用量、壓球設備的工藝參數和操作等因素的影響。物料在成球過程中,球團粘結劑于此作用是改善物料的成球性,提高生球內顆粒之間的分子粘結力,繼而提高生球的強度,如冷壓球團粘結劑溶于水會形成一種粘性溶液,包裹于顆粒表面,物料顆粒接觸時呈“薄膜狀”連接鍵,因而使生球具有較高的強度。
   水分在細磨物料中的形態分為分子水、毛細水和重力水,分子水又分為吸附水和薄膜水,吸附水的性質與一般液體水的性質有很大的差別,它沒有溶解鹽類的能力,也沒有從一個顆粒直接轉移到另一個顆粒的能力,它的轉移只能以水蒸氣方式進行;當固體顆粒表面達到最大吸附水層后,再進一步潤濕顆粒時,在吸附水的周圍就形成薄膜水,細磨礦粒間距離越小,薄膜水的粘滯性就越大,礦粒就越不容易發生相對的移動,對生球來說,生球的強度就越好;當細磨物料超過最大分子結合力時,物料層中就出現毛細水,物料的成球速度就決定于毛細水的遷移速度;當細磨物料層完全為水所飽和,即超過最大毛細水含量之后,超過的水分子不能為毛細管引力所保持,而受重力的支配,這種水就叫重力水,重力水在成球過程中是有害的。
   生球在干燥過程中,生球表里會發生濕度差,從而引起表里收縮不均勻,使球產生裂紋,影響其輕度,同時生球在干燥過程中生球內產生蒸汽,若蒸汽不能及時擴散到生球表面,球內蒸汽壓增大,就會爆裂。所以生球干燥必須在不爆裂的條件下進行,其干燥的速度與干燥需要的時候,取決于干燥介質的溫度與流速、生球的結構與初始溫度、生球的粒度、球層的高度和添加劑的種類和數量等因素。
   構成生球原料的顆粒愈細,生球愈致密,則生球的爆裂溫度就愈低,這是因為細粒原料構成的球,其內部毛細管孔徑非常小,水分遷移慢,容易形成干殼,內部蒸汽擴散阻力也大,所以對這種球必須在較低的溫度下進行干燥,在球團生產中干燥強度是非常重要的。所以,用細粒顆粒造球,通過添加粘結劑來提高生球爆裂溫度。
   在冷壓球團礦制備過程中,物料不僅由于粒子密集而發生物理性質(密度、孔隙度、形狀、大小和機械強度等)上的變化,而且也發生了化學和物理化學性質(化學成分、還原性、還原膨脹性、低溫還原粉化性能、高溫還原軟化性能、熔滴性性能等)上的變化,從而使物料的冶金性能能得到改善。
   原理總結:在由粉料配以固體還原劑(煤粉和焦粉等)于適當的粘結劑充分混合后,于壓球機在一定壓力下,使粉末物料在模型中受冷壓成為具有一定形狀、尺寸、密度的輕度的塊狀物料,成塊后一般還需要經過相應的低溫冷壓固結,使之成為具有較高強度的含碳冷壓球團。

    

  冷壓球團的生產制備及工藝技術
        
   冷壓球團是將細磨精礦制成能滿足冶煉壓球的塊狀物料的一個加工過程,即在一定冷壓力下,使粉末物料在模型中受壓成為具有一定形狀、尺寸、密度的輕度的塊狀物料,成塊后一般還需要經過相應的固結,使之成為具有較高強度的團塊,其工藝流程為:將準備好的原料(細磨精礦或其他細磨粉狀物料,添加劑或粘結劑等),按一定比例經過配料、混勻,由球團設備制成冷壓成直徑50-60 mm尺寸的生球,然后采用干燥和焙燒或其他技術方法使其發生一些列的物理化學變化而硬化團結為冷壓球團,此球團即可有足夠的強度回爐煉鋼煉鐵。
   冷壓球團的生產工藝主要是原料的準備、配料、混合和造球,工藝流程圖如下
             
   工藝流程說明:物料通過振動篩選入輪碾機內充分粉碎,通過攪拌機內加入粘合劑充分攪拌后進入輪碾機中碾壓使物料中3mm以上的顆粒破碎,然后通過振動皮帶進入成型機造球,合格的球團通過網代烘干機將水分降到1.5%以下,通過提升機進入成品庫,使用時從成品庫中取出即可進爐使用。
   粘合劑的選配:在混碾時一般要給原料中加一定的粘接劑,其主要是增加原料之間的粘接性、吸附性分散性。粘接劑主要分為無機粘接劑和有機粘接劑,性能良好的有機粘接劑應具有以下條件:
    1、分子結構具有多個極性基,并且能夠與精礦表面發生強烈的化學吸附作用;
    2、具有增強礦物表面親水的親水基因;
    3、有足夠的相對分子質量和黏度,本身鏈架不易斷裂;
    4、分子鏈較長,支鏈較多;
    5、芳香結構優于脂肪結構;
    6、同時還應根據各公司電爐及產品的要求結合當地實際情況選用粘接劑。

       

  冷壓球團粘合劑含配方比例及成分
   冷壓球團粘合劑配方比例含有55?94%的硅酸鈉、5?30%的增稠劑和1?15%的固化劑,成分增稠劑含羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、黃原膠、淀粉和糊精;成分固化劑含丙基三甲氧基硅烷、三乙酸甘油酯和氣相二氧化硅。該配方冷壓球團粘合劑用于高含鐵量鐵精粉制備冷壓球團,效益更好。
            
  十大冷壓球團技術指標
   生產冷壓球團的物理指標主要指濕球落下強度、生球的抗壓強度、生球落下強度、熱強度、孔隙率等,化學指標主要指入爐的各種反應性能,如還原性狀、高溫軟化及熔融特性等,業內有球團生產十大主要指標之說。
       
   1、濕球落下強度:經過壓球機冷壓成型的濕球經過篩分和一次轉運到烘干窯,因此需要一定的落下強度在運輸中不破裂變形少。
   2、生球落下強度:經過烘干窯烘干的生球要經過多次的轉運入爐,需要足夠的落下強度保證在運輸的過程中不破裂及不變形。
   3、生球抗壓強度:生球須有一定的抗壓強度,以承受生產在烘干的過程中各種應力。布料上層壓力、成品料倉堆積壓力等等。
   4、生球熱強度:生球在燒結過程中要保證一定的熱強度,以免破裂粉化。
   5、生球孔隙率:指生球體積內空隙體積占生球總體積的百分率,空隙額大小和分布特性與球團的強度有密切的關系,隨著孔隙率的減小和晶體半徑的縮小,球團強度的逐步提高。
   6、球團還原性度:指球團在爐內還原時的體積膨脹和球團還原后的強度,一般要求爐內球團還原度達到60%。
   7、球團高溫軟化及熔融特性:球團礦在冶煉過程中會被還原,隨著溫度的升高,逐步熔化,為避免粘稠的熔化帶擴大,要求球團軟化區間不能太寬,熔點不能太低。
   8、冷壓球團強度檢測:使用冷壓球團強度檢測儀(下圖)時,可將待測球團集中放置后逐一將其送至壓球機處進行壓球強度測試,通過滑動座與固定座合攏與分離,分別在壓球組件的作用下自動實現球團的強度測試和在碎球清掃組件的作用下實現碎球的自動清理,實現連續性、自動取樣測樣;降低勞動強度,提高分析檢測準確性。
        
   9、冷壓球團綜合合格率:大于或等于95%;
   10、冷壓球團轉鼓指數:指把一定量的球團放入轉鼓,按一定的速度轉一定的圈數后,大于一定規格的球團占總數的比例,是判定球團礦機械強度的重要指標,一般是大于96%。

               

  冷壓球團設備:對輥壓球機(用于混合和造球)
        
       
   金屬粉礦的壓制生產球團的過程可以看成是連續成型過程。它開始于粉礦被咬入的截面,結束于兩軋輥中心聯線的軋出斷面。粉礦的造球過程主要是靠粉礦與對輥表面之間的摩擦力作用以及粉礦顆粒間的內摩擦和粘結劑作用使粉礦被連續咬入并成型。
   為提高壓球機的生產率,兩壓輥的轉速越快越好,但原料隨著壓輥間的擠壓,松散原料間的內部空氣會逐漸排出,當壓輥轉速太快時,球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋,導致球團的強度降低甚至無法成球;各種原料因松散狀態時內部空氣量的不同,物料的特性不同,因此要求壓制球團時壓輥表面的線速度不同,不同原料的壓球需經過多次試驗才能找到最適合的線速度。
   為提高球團的強度,在生產時有一個誤區,認為兩壓輥間的壓力越大,球團的強度越高。但實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限,當壓力超過這一極限時,物料分子間會出現滑移,導致物料被壓潰,此時出現大量的半球,成球率大大減小,同時也會降低球團的強度,所以目前國內壓球機一般均采用液壓裝置為兩壓輥間提供反壓力,并要求其壓力可調。

       

  冷壓球團高爐使用比例
  我國冷壓球團高爐使用比例曾長期使用高達75%球團的鋼鐵爐料結構,2016年1月,進行了短期100%球團的高爐試驗,運行高效,獲得成功,但在提高鋼鐵高爐使用球團的比例時,首先要對若干技術方面進行分析評估,做出正確選擇,方達預期目的。
      
   1、爐料結構
   當高爐使用球團比例較低時,基本使用的是酸性球團加塊礦,與高堿度燒結礦搭配。隨著球團比例升高成為主要的鐵料時,則會出現多種爐料結構供選擇,主要有三種:堿性球團+燒結礦、堿性球團+酸性球團、酸性球團+超高堿度燒結礦。由于我國企業基本是以燒結礦為主,配加酸性球團和塊礦,所以球團比例大都在20%以下,如將球團比例提高到40%以上,可選擇的技術路線可以是多樣的,各廠可根據球團比例的高低、鐵礦資源情況、球團生產及燒結生產設備狀況、球團及燒結礦生產轉變的難易程度,對球團還原性和高溫性能的要求等多方面,進行綜合技術分析,最終確定最經濟的爐料結構。
   2、高爐操作
   當改變了爐料結構后,高爐操作也應進行相應的調整,如料序調整、布料方式、爐熱控制,以保證爐料在爐內的合理分布,實現高爐順行和高效低耗。
   總結:提高冷壓球團高爐使用比例具有提高高爐產量和降低燃料比的效果,前提是高爐使用高品位低雜質的球團(例如>65%),才能使鋼鐵高爐的入爐品位提高、高爐渣量降低。

                           

       
 
冷壓球團的制備是冶金工藝的重要組成部分,不僅能改善物料的冶金物理化學性質,還是實現工業固體廢棄物資利用與循環經濟的重要途徑,所以廣泛用途于有色冶金、煤炭工業、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等處理廢棄物料,高效生產含碳球團,提高產品品質和節能降耗,助力球團廠家獲得更好收益。

相關產品

相關知識

日韩欧美中文字幕在线韩